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????????發泡注塑對于降低注塑原料成本和提升制品機械強度有著相當大的意義，通過使用發泡技術注塑出來的塑料制品機械強度可以提升至無發泡狀態的2-4倍，是一種廉價且高效的方法。化學法發泡過程中產生的氣體主要為氮氣，其次為二氧化碳和水分，以及少量的其他氣體，幾乎無毒無味，對于產品和空氣不造成二次污染，是一種環保的注塑工藝。

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????????由于發泡注塑工藝具有這非常多的優勢，對于發泡技術的利用和再開發具有非常重大的意義，昊智新材料對化學法發泡注塑的原理進行一個簡單的闡述：

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????????尼龍PA12注塑發泡

????????普通化學法發泡注塑過程包含四個階段：

????????發泡劑與原料進行充分混合;

????????大量氣泡單體迅速生成;

????????氣泡擴散并相互融合貫通;

????????發泡劑分解完全，產品進入穩定期。

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????????第一階段：發泡劑與聚合物進行充分混合，在這個過程中必須選用激活溫度比原料熔融溫度更高的發泡劑，以確保發泡劑與熔體充分均勻混合前不發生發泡反應，以提高分散效果;

????????第二階段：溫度提高，激活發泡劑發生分解氣體，通過先在原料中加入成核劑，促進氣泡形成效果，成核劑一般是采用極細小的惰性顆粒，如碳酸鈣、高嶺土碳黑等等，高品質的成核劑有助于產生高品質的氣泡;

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????????第三階段：氣泡不斷生產，并開始融合貫通，不斷擴大的氣體泡沫在熔料內聯匯貫通。在這個過程中由于發泡劑的比例不同，會產生兩種情況，一種是在熔料內產生不相連的泡孔，叫閉孔發泡;另一種是形成連通的氣泡孔，叫開孔發泡;如果允許泡沫無限制進行下去，就會使泡沫塌陷;

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????????第四階段：當發泡分解完全之后，發泡反應停止，聚合物粘度上升，氣孔不再增長，成型固化開始。通過冷卻、交聯或其他凝固方法使聚合物粘度上升并凝固成型。

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????????整個發泡到成型的過程其實非常短，從幾分之一秒到幾秒，以產品和發泡效果不同而不同，通過控制發泡的質量和數量來控制產品的質量是整個發泡注塑過程的重點。控制凝膠過程和發泡過程對于產品的質量有著非常大的影響，凝膠如果滯后于發泡，形成的泡孔壁粘度太低，導致產品偏軟，嚴重時可能產生塌陷;凝膠提前于發泡，則孔壁太硬，使孔內壓力過高，易使孔壁撕裂，最終使產品大面積開裂。