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模具沖裁間隙解析
時間：2020-05-17 10:07
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來源：互聯(lián)網(wǎng)
????????什么是模具沖裁間隙?模具沖裁間隙指的是凸、凹模刃口間的縫隙。
????????其模具沖裁間隙作用:是沖壓工藝和模具設計中的重要參數(shù),它直接影響沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和力能的消耗。當設計沖模時,應根據(jù)實際情況和需要合理地選用沖裁間隙。
????????模具沖裁間隙分類:根據(jù)沖裁件尺寸精度、剪切面質(zhì)量、模具壽命和力能消耗等主要因素,將金屬材料沖裁間隙分成三種類型,即[型(小間隙)、H型(中等間隙)、皿型(大間隙)。
????????模具沖裁間隙的選用:沖裁間隙的大小與被沖材料的性質(zhì)及厚度有關(guān),材料越硬、厚度越大,則間隙值就越大。
????????單邊剪切時,刃口間隙的選取 在切斷、切u等分離類工序中,凸模、凹模的刃口通常是單邊(非封閉輪廓)剪切材料。在單邊剪切的過程中,原材料、凸模和凹模都會產(chǎn)生一個側(cè)向力(水平分力),這個側(cè)向力會導致原材料竄動、刃口間隙增大、剪切面質(zhì)堡下降等不良影響。因此在設計沖模時,除了在結(jié)構(gòu)上要采取有效措施來防止側(cè)向力帶來的不良影響(例如凸模、凹模反側(cè)壓結(jié)構(gòu)或裝置),在選取刃口間隙時,對于單邊剪切刃口的間隙,通常取正常間隙的30%—50%。
