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光盤注塑工藝中的不良缺陷以及成因
在光盤生產中，經常會出現一些注塑不良的盤片，站長通過多年的積累，總結出以下不良缺陷：
注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、流線等
以上缺陷成因：模具溫度，沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等
塑料制品缺陷及產生的原因 克服方法
■ 因水分的存在而產生氣泡
原因：粒料的干燥程度不夠而引起樹脂水解。
處理方法： 充分進行預干燥 注意料斗的保溫管理
■ 真空泡
原因：厚壁部的料流快速凍結，收縮受到阻止，充模不足因而產生內部真空泡。模具溫度不合適。料筒溫度不合適。注塑壓力和保壓不足。
處理方法避免設計不均勻壁厚結構。修正澆口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具溫度。降低料筒溫度。增加注塑壓力和保壓壓力。
■ 熔合痕
原因：模料筒溫度不合適。注塑壓力不合適。模具溫度不作亂。模槽內未設排氣孔。
處理方法：提高料筒溫度。增大注塑壓力。提高模具溫度。設置排氣孔。
■ 凹痕
原因：因冷卻速度較慢的厚壁內表的收縮而產生凹痕（壁厚設計不合理）。注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。 避免壁厚的不均勻。
處理方法：提高注塑壓力。增大注塑量。如模具溫度合理則需加長冷卻時間。處長保壓時間。放大澆口尺寸，特別是其厚度。
■ 糊斑（全部或部分變色）
原因：料筒溫度設定不合理。料筒內發(fā)生局部存料現象。樹脂侵入料筒和注口的結合縫內（長期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機容量過大。
處理方法：降低料筒溫度。避免死角結構。設法消除結合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進行預干燥。選擇適當容量的注塑機。
■ 銀紋
原因：料筒溫度不合適。流料的停留時間過長。注塑速度不合適。澆口尺寸不合理。粒料的干燥度不夠。注塑壓力不合適。
處理方法：降低料筒溫度。消除存料現象。降低注塑速度。放大澆口尺寸。按規(guī)定條件進行預干燥。降低注塑壓力。
■ 澆口處呈現波紋（不透明）
原因：注塑速度不合適。保壓時間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。
處理方法：提高注塑速度。縮短保壓時間，使充模后不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸。
■ 漩紋及波流痕
原因：模具溫度不合適。注塑壓力不合適。澆口尺寸不合理。
處理方法：提高模具溫度。降低注塑壓力。擴大澆口尺寸。
■ 頂出故障（脫模故障）
原因：模芯或模槽的斜度不夠。循環(huán)時間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態(tài)。模具溫度不合適。注塑壓力過高，充模料量過大。
處理方法：保證適當的脫模斜度。冷卻時間過短或過長。將溫度降低到適當的成型溫度值。設計合理的頂桿位置及數量。特別是模芯非常光滑時易出現此現象?？稍O法用頂板結構代替頂桿結構，設置曲形頂桿結構。降低模具溫度，處長循環(huán)時間。降低注塑壓力，減少原料計量。
■ 成型品的脆化
原因：干燥度不夠。模具溫度過低，注塑壓力及保壓壓力過高。壁厚不均、脫模不良所引起的內部應力。缺口效應。過熱降解。雜質的混入。
處理方法：注意干燥機及料斗的管理。選擇各種合適的條件。消除壁厚不均的結構消除尖銳轉角，修正澆口位置。降低料筒溫度。清掃料斗、料筒。
品名牌號主要用途高純度高流動PC DVD光盤專用塑膠原料
Makrolon 2205 極易流動注射級，易脫模
Makrolon 2207 極易流動注射級，易脫模
Makrolon 2405 易流動注射級，易脫模
Makrolon 2407 易流動注射級，易脫模
Makrolon 2458 易流動注射級，易脫模
Makrolon 2605 中粘度注射品級，易脫模
Makrolon 2607 中粘度注射品級，易脫模
Makrolon 2658 中粘度注射品級，易脫模
Makrolon 2805 中粘度注射品級，易脫模
Makrolon 2807 中粘度注射品級，易脫模
Makrolon 2808 中粘度注射品級，易脫模
Makrolon 2858 中粘度注射品級，易脫模
Makrolon 3103 高粘度擠出注射品級，防紫外線穩(wěn)定
Makrolon 3105 高粘度擠出注射品級，易脫模
Makrolon 3108 高粘度擠出注射品級，EU/FDA認證
Makrolon 3208 高粘度擠出注射品級，EU/FDA認證
德國拜耳PC；2205，2207，2405，2407，2458，2605，2607，2658，2805，2807,2808，
2858，3103，3105，3108，3208，非增強阻燃級：6385，6555，6557，6465，6485,6870,
玻璃纖維增強：8025，8035，8345。玻璃纖維增強阻燃級：9415（Z),9125，9425。沖擊改性
注塑級：KU1-1260，DP-1-1456，T7435，T7855，KU-1-1248，DP1-1825。特殊級：CD2005，
DP1-1265，LQ-2647，LQ2847，KU1-1216，LQ3147，AL2447，AL2647，1239，1143。
