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溫度對PVC-U塑料管材的影響體現在PVC-U塑料管材的整個生命周期中，從生產加工，產品貯存到使用，溫度的不同直接決定了管材的使用壽命和使用強度。下面從塑料受溫度的影響原理來說明溫度對塑料管材的影響。　　　　 塑料制品是高分子聚合物，隨溫度的不同會呈現出玻璃態、高彈態和粘流態三種狀態（這三種狀態是不同于低分子物質的，低分子物質三態是固、液、氣三態分明），由于高分子物質的分子量分布和分散，所以三態之間相互轉化時不是一個非常明確的溫度值，而是一個比較寬溫度范圍（低分子物質三態轉化有比較精確的熔點、沸點）。玻璃態下的塑料具有一定的強度，在常溫下多數塑料處于玻璃態，我們通常是在這個溫度下應用各種塑料；高彈態下，高聚物分子可以相對容易的伸展，塑料具有很好的彈性，可以進行一些簡單的后成形加工（如擴口、彎曲）；在粘流態時，高聚物分子具有相對良好的流動性，可以進行復雜的加工如：擠出，注塑件等等。　　　　 在我們的PVC-U管材擠出生產中，由于溫度的不同，物料三態的變化為：在擠出機中，物料在螺桿末端（計量段）應達到粘流態，在機頭中呈粘流態；離開口模后漸呈高彈態，接觸定徑套后，在表層迅速降溫，溫度降至玻璃化溫度以下，冷卻的部分表現出玻璃態，保持一定的形狀，然后逐漸冷卻，直至管材整體呈玻璃態；擴口工序，對管材加熱，使擴口部分處于高彈態，利用它的彈性可以使注塑件模具輕松進入，并且管材不受損傷，然后加壓冷卻至玻璃態定型。　　　　 在整個生產過程中，只有熔溫是直接測量物料溫度，所以熔溫反映的是物料的真實溫度，而其它工序的各個溫度只是通過設備溫度間接的反映物料溫度（擠出機機身、機頭、加熱爐），溫度顯示值和物料溫度存在一定的偏差。　　　 1、混料　　　　 混料過程分為熱混和冷混，熱混主要是使配方中各組分充分的進行物理混合，使其分散均勻，并排出其中的水蒸氣。熱混終止溫度設置一般在110攝氏度以上，熱量來源是靠高速混合機的高速旋轉帶動物料高速運動， 物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱，物料之間的摩擦生熱，使溫度上升。這個過程的溫度設置主要考慮不要使用樹脂分解，水分充分氣化揮發，潤滑劑類物質能夠熔化并分散均勻。熱混結束后，將物料排入冷混機中降溫，當溫度降到40攝氏度左右時將物料排出，如果沒有這個冷卻過程，熱的物料堆積在一起，熱量散發不出去，會造成物料過熱分解。 　　 2、擠出　　　　 擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和機頭，在機身和機頭部位，主要是吸熱，具體的熱量來源是，機身部位的摩擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關系。　　　　 機身主要包括螺桿和機筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。　　　　 加料段：在喂料口位置，防止物料架橋通有冷卻水；根據固體輸送理論，為了實現大擠出量，要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜高，現在的設備多數沒有螺桿溫度控制，螺桿只能靠不同部位之間的熱傳導和摩擦熱來調節溫度；即使機筒溫度設的高，也只是反映機筒溫度，而不是物料的實際溫度。 　 塑化段：通過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度達到潤滑劑熔點以上，潤滑劑熔化后會有一定的粘連作用，物料形成一種非常疏松的塊狀物，在物料經過真空抽吸孔時，靠負壓脫出其中的水分、揮發分，如果溫度高（確切的應當是吸熱量太多），物料將變成一種堅實的塊狀物，則水分、揮發分將被包覆在塊狀物內部，不能靠負壓脫出。若溫度低（確切的說應當是吸熱量不足），其中的水分、揮發分不能充分氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。　　　　 計量段：物料將逐漸壓實，并建立壓力，以克服機頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源，在此階段物料已不需要大量吸熱，物料常常需要向外散熱。機筒可以借助外設風機散熱，所以機筒散熱是最簡單且有效的；而螺桿的散熱問題則不易解決，因為無論是控溫外循環油散熱還是利用熱管技術的內冷散熱，都因螺桿的內部散熱面積小，而制約了其散熱功效，尤其在高速生產時，摩擦熱大，產生的熱量散不出去，會造成料溫太高，影響管材內壁成形和物理性能。　　　　 熔溫是一個非常重要的工藝參數，熔溫在擠出機與機頭的連接體處測量，熔溫受擠出機中計量段的溫度影響非常大，通常通過調節計量段的溫度來控制熔溫。測量熔溫的熱電偶直接與物料接觸，所以，熔溫反映的是物料的實際溫度。　　　　 機頭主要是使物料塑化的更加均勻，使物料壓得更加密實，使物料由不規則流動變成規則的直線流動，并形成制品的形狀。機頭主要分為芯子和機頭體，由于物料在機頭的停留時間較長，所以溫度不宜高。機頭的溫度、壓力、口模長度直接影響著合料線的情況和產品的性能。 在擠出過程中，由于擠出機的轉數不同，當轉數高時，在機筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機頭中的停留時間短，機頭區的溫度可以適當的設高一點；當轉數比較低時，物料在機頭中的停留時間長，機頭的溫度應當比轉數高時低一點。