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在射出成型技術已傾向為減少成型品壁厚與增加成型時的模穴數，所以射出成型機需要有非常高的容量，這包括了高效率的塑化效果、均質化與快速應答射出及可靠與正確的機械設計。 現今塑料產品定義“薄件”這項目是以其流動長度與/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm來說)至少要大于150時即稱為薄件。 為了提高射出成型效率，降低壁厚不只是降低材料消耗或是體積大小而已，最重要的是要降低成型時的循環時間，壁厚能減少一半，冷卻時間將可以降到原來所需的25%的時間。 高充填速率對于需要較高模穴壓、翹曲情形減到最低、鎖模力要求降低是有益的，高射出速度可以讓成型品產生最小的應力：一方面可以改善成型品的質量，另外一方面成型品的尺寸可以早一點穩定而且當表面溫度仍高時可以早一點進行托模。 薄件的設計不被限定在傳統的包裝盒也逐漸的應用到專業的產品上，薄件生產所使用的是高容量、高精密型式的塑料射出成型機。 薄件產品可以分成三類： 1.高容積 此類薄件部品在選擇最佳射出成型機時是考慮其高容量，其產品是由多個快速成型處理零件所組成的：杯子、花盆、各種尺寸的桶子、食品容器(例如人造奶油或色拉包裝容器)，通常材料使用PE或PP少許的PS此類物品的壁厚介于0.3~0.4mm。 對于多模穴的注塑件模具(例如96模穴以上)在加工時使用高射出率(到650mm/s以上)并搭配高出色的摸穴壓(到700bar以上)，這些微小產品在尺寸精密度要比在色彩的均勻性的質量要求更重要。 2.高精密 此類高精密射出成型品主要包括滑板、CD盒、磁盤片蓋子、醫學用品(諸如有蓋子的培養皿等。這些產品要求重要嚴格要求公差上特別是在尺寸與翹曲，例如滑板、CD盒需要在成型后進行組配。這些產品的截面厚度介于0.4~1mm間不是相當薄，其射出率(到350mm/s以上)與模穴壓力(到600bar以上)比傳統的包裝容器是低了些，在材料的選用上使用PS，但也有使用工程塑料諸如ABS，通常使用在單獨的零件上。 3.高容積高精密 此類產品對于塑料射出成型機更需要嚴厲的需求在容積、精密度上，此類產品包括行動電話外殼、終端機外殼、其它家用娛樂設備及辦公電等氣設備，產品的壁厚介于0.2~1mm，所使用的材料是流動性差的諸如PC、ABS、PC/ABS混合還包括使用PA、PBT或LCP為材料的連接器、端子臺，其它薄件的產品還包括大體積的部品，諸如：電視機、計算機、列表機、復印機等外殼。 至于有關薄件成型這項技術對射出成型機的要求有如下幾點： 1.高塑化能力：使用大尺寸螺桿并搭配復螺紋，可以獲致較高的塑化容量。 2.良好的塑化效果：一般除了將加料速度放慢以獲致良好的塑化效果外，使用復螺紋亦可獲致相同效果。 3.快速應答的射出：厚件、普通件、薄件成型其射出速度一般介于150~1000mm/s，端視成型品的形狀與塑料特性而定。使用蓄壓器以提供達到速度要求的必要性，另外搭配快速反應的伺服油壓閥來達到射速從0~800mm/s。 1.高射出壓力：高射出壓力是為顧及高L/T比或非常薄的薄件成型。 2.平順的且花費短的機械作動時間：機器的作動應該是平順且快速的以節省成型時間。 3.敏感與有效的注塑件模具保護措施：注塑件模具安全保護裝置在設計階段即應提供可靠保護措施，包括開關模時的安全措施與人員安全。 1.穩固的機臺與剛強的鎖模板：因為快速運動的與高模穴壓力，加上薄件或快速成型時需要堅固的機臺機座與模板，以防止注塑件模具變形。 2.可同步多重處理功能：同步處理功能可以有效的節省成型時間此部份包括訊號同步處理、雙動作等。 3.低能源消耗：現今的能源管理首先考慮在應用方面(包括薄件與快速成型運用)所能獲致的成效，因為不同的機器設備在能源消耗上亦會有所不同。 持續的降低壁厚可以節省材料的消耗與成型時間，而且提供相當多的節省成本的機會，在過去許多可以運用薄殼成型的部品未被估計，生產者將可以看見這些技術的競爭優勢將會越來越明顯。 轉自一點通注塑件網