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????????經過三個月的艱苦努力，到10月24日，由煉化工程集團十建承建的煙臺萬華乙烯裝置最高設備丙烯精餾塔內件安裝按預定工期提前30天完成，并創(chuàng)造了又一亮點與多個“之最”，業(yè)主領導對十建施工人員不畏艱難，連續(xù)作戰(zhàn)，能在較短的時間完成這一高難度動作給予高度贊賞。

????????丙烯精餾塔最高、最重，安裝難度最大，筒體直徑8.5米，高114.3米，設備本體重量1460噸，于2019年2月24日完成“穿衣戴帽”一次整體吊裝就位的。其中的塔內件共計215層，尤其它直徑大，安裝程序復雜，被稱為吊裝完成后的堡壘工序。

????????內件為孔板塔盤與降液槽組合，無支承梁結構。該塔除了與本體焊接的塔盤支撐圈及內部支架，內部全空，空曠的內部結構給現(xiàn)場施工帶來了巨大挑戰(zhàn)。塔盤板的安裝，如果只需要按圖進行拼組，相對簡單一點，但是，平臺板每隔半米以內就設置一處螺栓，一層塔盤安裝完需要緊固約一千套螺栓，每一套螺栓都要按照圖紙要求的方式安裝，在高空并受限空間加之高溫天氣下作業(yè)，施工可謂舉步維艱。

????????114多米高的丙烯精餾塔每天用直爬梯上下是施工人員的必修課，小宋以7分46秒爬上94米平臺的記錄無人能破。為了減少上下次數(shù)積蓄精力，早上爬上塔一呆就是一天，午飯隨吊車送到作業(yè)面，每個人自帶了尿桶。

????????丙烯精餾塔所安裝的塔盤為美國霍尼韋爾產品，不僅制造精密，質量要求更加嚴格。作業(yè)時必須先進行除銹，鋪上“三防”布，周圍用磁鐵吸到塔壁上，然后再用大功率吸塵器進行清理;塔盤支撐圈水平度不小于5毫米，而國內塔盤支撐圈通常為7到10毫米;塔盤驗收有9項，每一項都猶如雞蛋里挑骨頭，細之又細，塔盤驗收完還要拍攝3分鐘塔盤和12道降液槽的視頻，以及4個方位角、螺栓、鼓泡器的照片作為足夠的備存資料。

????????施工辦法最多，為保證工期、質量、安全都能滿足施工要求，十建煙臺萬華項目部通過與業(yè)主、廠家、監(jiān)理溝通，首先在設備內部依托10個人孔，通過腳手架做了4個工作面和4個進料平臺，以及用工字鋼借助塔盤支撐圈制作4處吊裝點;其次為了保證工作面間的安全與清潔，采用滿鋪跳板后再覆蓋三防布的方式進行硬防護隔離，同時安裝了4臺軸流風機保證塔內作業(yè)通風良好。作業(yè)人員在入口設置了鞋套、鋼絲刷，防止進塔人員對內部產生二次污染，并用泡沫軟墊自粘膠對人孔法蘭入口進行保護。

????????如果對應塔的高度條件選用吊車，一層層往上安裝，導致吊車配合時間與塔盤安裝時間交錯不連續(xù)，將導致吊車消耗大，工期長，成本大，效率低。對此，施工人員通過與塔內件廠家、業(yè)主、監(jiān)理交流溝通，在塔內通過多次搭設腳手架，設置多個隔斷層和進料平臺，實現(xiàn)多個作業(yè)面同時施工作業(yè)。充分利用現(xiàn)場空間，適當調整周邊配管施工，實現(xiàn)2臺吊車同時進行塔內件的吊裝作業(yè)。通過上下多層次的同時作業(yè)，實現(xiàn)大幅度提高施工效率。

????????重視程度最高，十建項目部對方案編制，作業(yè)人員遴選，整個組織過程都進行了事先策劃。甲乙雙方就如何啃下這塊硬骨頭工作對接時，業(yè)主項目經理按照以往的經驗曾預言至少8到10個月的工期，而我方承諾4個月完成，給業(yè)主方許諾了驚喜的期待。施工開始于八月初，九月就達到了安裝高峰，這期間的煙臺天氣熱浪襲人，而塔內的溫度更加悶熱，作業(yè)人員進入塔內5分鐘便大汗淋漓。其間，項目部領導在各專業(yè)工序交叉、現(xiàn)場錯綜復雜、施工全面開花的形勢下，特別為塔內件安裝開好綠燈，有問題第一時間現(xiàn)場就地解決。

????????安裝速度最快，加班加點是家常便飯，參建團隊沒有被任何困難嚇倒反而越挫越勇，進度越來也快，從最初的3天安裝1層，逐步加快到兩天3層、一天2層，最終展開了8個作業(yè)面，達到了一天8層。驗收工作也緊鑼密鼓，從最初的3天1層到一天1層、一天2層、3層、4層，直至1天驗收6層，質量安全受控，進度整體推進。事后，業(yè)主方的主管領導再度贊揚了十建職工具有困難面前特別能戰(zhàn)斗，特別有辦法，關鍵時刻能打勝仗的韌勁，并通過本企業(yè)宣傳部門作了專題報道，承諾為參建施工隊申報“建功班組”榮譽稱號。