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我率先實現(xiàn)乙烯利微反應工業(yè)化
圖為首套萬噸級乙烯利全流程微反應工業(yè)化裝置。
圖為傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置。
????????裝置體積45升，占地面積72平方米，這就是全球首套萬噸級乙烯利全流程微反應工業(yè)化裝置。5月25日，記者在紹興東湖高科股份有限公司，見到了這個神奇的 “小個子”裝置。
????????目前，這一萬噸級裝置已經(jīng)平穩(wěn)運行了兩年多。比起傳統(tǒng)釜式反應器，新裝置的磷酸三氯乙酯(TCEP)主產(chǎn)品收率大幅度提升至了國際領(lǐng)先水平。
????????這一歷時四年成功開發(fā)并實現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定運行的全球首套乙烯利全流程微反應技術(shù)，在生產(chǎn)穩(wěn)定高效、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、本質(zhì)安全及產(chǎn)品品質(zhì)等方面的先進性一一得到了驗證。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會原會長李勇武在現(xiàn)場考察后，高度評價其“創(chuàng)造了微反應技術(shù)改造一個行業(yè)、一個產(chǎn)品系列的成功范例”。
????????東湖高科董事長季國炎告訴中國化工報記者，該技術(shù)裝置最主要的優(yōu)勢是解決了TCEP合成中乙氧基化強放熱反應易燃易爆、安全性差的問題，將反應過程中危險物料減少到傳統(tǒng)工藝的1/1400。同時，因裝置為模塊化結(jié)構(gòu)，產(chǎn)能放大的風險也隨之大大降低。
????????東湖高科總經(jīng)理季盛進一步解釋道，因全流程反應裝置的微型化，裝置中反應物料持有量不到傳統(tǒng)工藝的萬分之一，極大地降低了環(huán)氧乙烷等易燃易爆原料在存儲等反應前各環(huán)節(jié)的危險性;因在微通道中強化傳質(zhì)和傳熱，反應過程的可控性和反應效率也得到極大提升，在解決反應安全性問題的同時，反應時間也從100多小時降低到了8分鐘，同時操作工人人數(shù)降為了此前的1/8。
????????“現(xiàn)在市場上對高品質(zhì)的植物生長調(diào)節(jié)劑需求越來越大，我們將利用微反應技術(shù)進一步優(yōu)化乙烯利生產(chǎn)裝置，滿足市場需求。同時還將利用該技術(shù)改造矮壯素生產(chǎn)線。2020年，希望我們的產(chǎn)品原料效能再提升10%，副產(chǎn)品資源化利用增值100%，能耗再降低10%，更加綠色環(huán)保。”談到未來，東湖高科的管理者們信心滿滿。
