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平煤神馬集團(tuán)子公司第一批尼龍66色絲成功下線
面對日益趨緊的環(huán)保壓力和高端客戶的差異化需求，近年來，中國平煤神馬集團(tuán)以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，大力實施綠色化改造、智能化改造、技術(shù)改造，通過立項公關(guān)，研發(fā)出一大批新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，積極推進(jìn)尼龍化工產(chǎn)業(yè)提檔升級。
作為中國尼龍城發(fā)展戰(zhàn)略的重點項目，中國平煤神馬集團(tuán)投資4.9億元的4萬噸尼龍66差異化工業(yè)絲項目，于今年9月一次投料試車成功。八頭紡尼龍66原液著色色絲是繼該項目順利下線四頭紡工業(yè)絲和八頭紡細(xì)旦絲之后的又一成果，不僅使集團(tuán)高端差異化產(chǎn)品更加豐富，而且將成為新的利潤增長點。
12月13日，記者在簾子布發(fā)展公司卷繞車間看到，3個“智能機械手”把絲筒從卷繞機上取下，按照顏色分類，將其碼放至臺車的儲絲架上，之后由無人駕駛的AGV小車，按照設(shè)定的速度、路線，將臺車托運至絲庫。
“以往，搬運絲筒全靠人工，操作工要把絲筒從卷繞機錠位搬送至臺車上，再徒手推至絲庫。如今，從落絲到運輸，全部實現(xiàn)了機械化、自動化、智能化。”該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該項目在國內(nèi)首次采用了大容量聚合加切片紡絲和多頭紡技術(shù)，以及自動落絲、自動運輸、立體倉儲等智能制造技術(shù)，配備了紡絲油煙低聚物高效回收裝置，實現(xiàn)了生產(chǎn)智能化、綠色化、高效化。
據(jù)了解，較之傳統(tǒng)生產(chǎn)線，該項目單線生產(chǎn)能力和單錠生產(chǎn)能力提高了3倍以上，萬噸用工減少了36%，而且杜絕了卷繞車間因人員疲勞作業(yè)造成的安全隱患，避免了絲筒搬運過程中的人手觸摸，進(jìn)而提升了安全系數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。
“目前，我們正在著手建設(shè)生產(chǎn)管理綜合管控平臺，將操作、值守、維修等進(jìn)行集中管控，建成后可真正實現(xiàn)自動生產(chǎn)、一鍵啟停、有人巡視、無人值守。”該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說。
簾子布發(fā)展公司4萬噸尼龍66差異化工業(yè)絲項目是省、市重點項目，也是中國尼龍城發(fā)展戰(zhàn)略中平煤神馬集團(tuán)的頭個建設(shè)項目。該項目于2018年3月開工，經(jīng)過一年多的建設(shè)，實現(xiàn)了工藝、裝備、產(chǎn)品、產(chǎn)能、管理和智能化等方面的新突破，并于今年9月6日一次投料試車成功。
該項目依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動，以智慧工廠建設(shè)為抓手，引入世界先進(jìn)的智能生產(chǎn)技術(shù)，大大提升了生產(chǎn)流水線的智能化水平，較之傳統(tǒng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提高2-3倍，萬噸用工減少36%。項目頭次采用大容量聚合加切片紡絲和多頭紡技術(shù)，同時引進(jìn)自動落絲、自動運輸、立體倉儲等智能制造技術(shù)，在國內(nèi)尚屬首例，可根據(jù)市場需要開發(fā)生產(chǎn)細(xì)旦絲、超高強力絲、色絲等差異化產(chǎn)品，滿足高端客戶的多元需求，是對現(xiàn)有尼龍66工業(yè)絲、簾子布生產(chǎn)線全面升級的有益探索。
尼龍66色絲可廣泛應(yīng)用于迷彩服、單兵攜行具、脫模布色布、水布標(biāo)識線、箱包等軍工、民用領(lǐng)域，具有廣闊的市場前景。目前，市場上的尼龍66色絲大多是經(jīng)過后期染制而成的，存在能耗高、污染嚴(yán)重、色牢度較低等缺點。簾子布發(fā)展公司在集團(tuán)尼龍66產(chǎn)業(yè)史上頭次實現(xiàn)了生產(chǎn)原液著色八頭紡色絲，不僅使公司高端差異化產(chǎn)品更加豐富，而且將成為新的利潤增長點。從銀絲到多彩色絲，該公司具備了根據(jù)市場需求靈活開發(fā)生產(chǎn)高端差異化產(chǎn)品的能力。
