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tpu線材縮水怎么辦？如何補(bǔ)救？
tpu線材縮水為什么會縮水？為什么會有這種現(xiàn)象產(chǎn)生？有什么處理方法？這些問題是商家在進(jìn)行了解tpu線材時常會問答的，今天鼎譽(yù)材料就總結(jié)了tpu線材縮水的原因以及補(bǔ)救方法，希望對大家在了解tpu線材的時候有所幫助。
1.當(dāng)tpu線材的狀態(tài)開始從熔融到冷卻時，將會使模塑工件的整體尺寸進(jìn)行收縮。雖然這種收縮一般在千分之幾英寸的范圍，但卻足以能夠明顯地影響工件的模塑和脫模，以及最后做出的成品外觀。如果收縮不均勻，將會使原本一個平整的工件發(fā)生彎曲或變形。所以在生產(chǎn)tpu線材時，對誤差要求比較嚴(yán)格，由于這些原因，所以在生產(chǎn)tpu線材的過程中通常會將縮水性考慮在內(nèi)。
2.以SBS為基材的tpu線材(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般tpu線材/TPR材料縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等極性材料為基材的tpu線材則不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹 而不是收縮,而且使用的條件也沒有都是不確定的。因為不同配方的不同物性所以生產(chǎn)出來的縮水率不同每個tpu線材生產(chǎn)廠家的縮水率都不相同。
3. 模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài)，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。
4.在生產(chǎn)tpu線材時，從設(shè)計方面考慮到縮水性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。實(shí)際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先保守一些總是最好的。某些tpu線材比其它tpu線材更為各向異性，也就是說也許會在某一方向收縮得比另一方向多一些。當(dāng)設(shè)計模具時，這一因素必須要考慮在內(nèi)。
1. 放射紋
說明：濕氣條紋，U型的簇狀拉長條紋，沿流動方向呈放射狀；較不明顯的情況為細(xì)小的直線形式
原因: 顆粒中的殘余含水量過高
補(bǔ)救方法：檢查干燥過程（干燥溫度、時間及每小時的處理量）檢查干燥器的過濾器是否被污染
2. 溶合線強(qiáng)度不足
說明：在溶合線附近制品失效
原因：模具排氣不足，塑性流動性不足，注射速度不足，壁厚太薄/流動路徑過長
補(bǔ)救方法：改進(jìn)模具的排氣 ，改進(jìn)流動性，增加注射速度，增加熔體與模具溫度，增加壁厚，或在必要的情況下重新定位澆口以縮短流程長
3. 粘模
原因：材料選擇和模具制造縮水率不合適，模具倒扣（變形），表面過薄及光滑，制品注塑過滿，模溫過高
補(bǔ)救方法：選擇合適的材料，修改模具，降低保壓時間調(diào)至合適范圍，冷卻加長
4. 黃變
原因：風(fēng)干溫度過高過久，材料選擇不合適，測試方法有差異
補(bǔ)救方法：參考顆粒風(fēng)干說明，合理風(fēng)干；更加要求選擇合適的原料；選擇正確的測試方法
5. 起斑點(diǎn)
原因：材料和色母相溶性不佳，用不合適的溶劑洗擦制品表面
補(bǔ)救方法：選擇合適的色母或原料，用合適的溶劑洗擦（建議酒精）
