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PP聚丙烯再生料PE聚乙烯交聯改性探討
聚乙烯再生料可以進行交聯改性，提高其拉伸強度和模量，以及耐熱性、耐候性、耐磨性和尺寸穩定性等。交聯的程度不同，其力學改性程度也不同，聚乙烯再生料在充分交聯后形成三維結構，從熱塑性塑料變為熱固性塑料，力學性能大大改善，對于回收聚乙烯再生料來說，只需使之輕度交聯，即可保持其熱塑性能的同時又適當提高其力學性能，而且回收的聚乙烯再生料制品再廢棄后還可再生利用。
聚乙烯再生料的交聯改性有化學交聯和輻射交聯兩種，聚乙烯再生料主要采用化學交聯法。化學交聯所用的交聯劑為有機過氧化物(如過氧化二異丙苯)等。
操作步驟是：用擠出tIL將過氧化二異丙苯和粉碎后的聚乙烯再生料廢舊料進行混合，在適當的高溫下進行交聯，溫度控制在170--180度，所得到的粒料就是輕度交聯改性的聚乙烯再生料，用這種料加工生成的制品不僅力學性能有所提高，而且仍保持了熱塑加工特性。所用擠出機的螺桿長徑比以35為宜。
交聯改性聚乙烯再生料有兩種加工成型方法：
1、在聚乙烯再生料軟化點之上使之充分塑化，同時混入交聯劑，在交聯劑的分解溫度之下進行造粒，在模壓工藝中使交聯反應與成型一步完成。
2、在交聯劑分解溫度以下制成坯型，再加熱到產生交聯反應的溫度之上完成固化，此法為兩步法。
塑編制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其輔助原料一般有改性劑、潤滑劑、色母等。根據塑編制品的用途不同，對原料的選擇也有所不同。一般來說，用高密度聚乙烯編織的筒布手感、柔軟性、耐低溫性均較好。而聚丙烯的來源豐富、價格低廉、故塑編制品廣泛采用聚丙烯作為主要原料。
塑料制品的成型為擠出成型。為了保證扁絲亂型加工件的質量，一般選擇熔體流動速率（MFR）恰當的原料。通常用于塑編的聚丙烯熔體流動速率在2～5g/10min之間。熔融指數小，扁絲強度高，但成型困難；反之，則扁絲強度低，成型較容易。若在配方中加入大量填充改性劑，則會降低物料在成型過程上的流動性，可加入少量的增塑劑或潤滑劑以提高其流動性。
目前，聚丙烯再生塑膠原料也應用于塑編制品的生產，雖然其物理特性和質量比新料差，但只要合理選用，也可達到規定的標準。若用再生料生產的扁絲不光亮，可在原料配方中加入少量的潤滑劑來改善。
對于聚丙烯再生料的選擇，要“一看二咬三燃四牽”，看再生料的外表，表面顯蠟感，黑亮無氣泡則是較好的再生料；聚取顆粒子放在牙齒上輕咬，較硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不斷的是較好的PP再生料粒子，較軟的是PE類再生料粒子；把粒子放在火焰上點燃，離開火焰后能夠自行燃燒，火焰顏色底部藍色，頂部黃色，并在燃燒過程中有大量黑煙、熔融滴落，散發出石油氣味的PP再生料；在熔融狀態下能夠連續不斷地牽出細絲的PP再生料，牽出絲頭短，燃燒散發似蠟氣味的屬聚乙烯再生料粒子。
過濾后的熔融物料通過口模后應立即進行冷卻，冷卻方式溫常是水冷。冷卻溫度應控制在30～35℃為宜。對物料進行冷卻有三個目的：一是使熔體定型；二是避免高溫氧化；三是阻止物料結晶，為熱拉伸提供必要的條件。
擠出的熔膜經過冷卻后，根據扁絲類型的不同選擇合適的刀距進行切割。在切割時，應盡量保持平膜的切割均勻性。切割后的平膜要經過熱拉伸處理才可得到具有較大拉力的扁絲，但是為了防止扁絲在以后的編織過程中產生較大的收縮，還應對其進行熱定型處理。
平膜在熱拉伸和熱定型處理時要根據物料和扁絲的不同選擇合適的溫度和牽引比。通常，新料的熱拉伸和熱定型溫度分別在120℃和100℃左右，牽引比在1：5.8左右；再生料的熱拉伸和熱定型溫度分別在100℃和90℃左右，牽引比在1:5左右。
另外，扁絲類型和克重比不同，其熱拉伸、熱定型溫度和牽引比也不相同，克重比較大的扁絲，其溫度和牽引比也可稍大一些；反之，則溫度和牽引比要稍小一些（根據平時掌握的經驗和機械性能而定）。
平膜經過熱拉伸和熱定型處理后就可以用于圓織機的編織了。
