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塑料二次加工塑膠原料再生料加工方法
作為國際上流行的模具制造新工藝，IMD 模具在國內的發展也越來越迅速。就東莞地區而言，我本人覺得上規模，技術成熟及品質優良的廠家還是比較少；各廠家之間的技術交流幾乎沒有，各自對自己的技術保密，從發展過程來說基本處于探索階段。
IMD 模具的核心技術主要就是片材的制造工藝，它掌握在日本、德國的幾個大型企業里。像關鍵的耐高溫油墨、耐磨、超透明的涂料還是主要依賴進口。
一、 簡介:
1、 IMD有兩大類，即IMLIMD，習慣上統稱為IMD。
IMD(即In-Mould-Decoration)
有兩種分類：
其一是IMD，它是指是把一個絲印有圖案的FILM放到塑膠模具里進行注塑。此FLIM大致可分為三層，基材（一般為PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多為一種特殊的膠).
當注塑完成后，Film和塑膠融為一體，耐磨材料在最外面。
在手機顯示屏多采用這種工藝，塑膠材料多為PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。
因PC厚，只可用絲網印，所以效果較粗糙。
還有一種叫IML(IN-MOUld-Label)技術，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像沖壓的料帶一樣拉出，只是將印刷圖案轉印到塑膠件上，又稱模內轉印 。
Flim一般是PET料，很像放電影時的膠片，又叫鏈子（FOIL）；PET薄，可用膠版印，很細膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細膩紋理都很好。
3、 詳細的生產流程如下（實戰經驗，獨家奉獻）：
裁大料------熱定型------裁小料------沖孔定位------印刷------固化------半成品檢查------貼保護膜------點眼------沖切------成型------注塑------在線檢驗------貼保護膜------修澆口------半成品檢驗------背膠------成品檢驗------貼保護膜------成品包裝
注：上述為最全面的工序；當然，簡單的產品只會用到其中部分的工序！
三、IMD模具設計及成型要點
1、 模具縮水率問題
一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。
按本人的經驗，IMD模具模具啤出的產品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。 因為，注塑時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。
2、 片材問題
片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為復雜的問題。下面分幾項進行分析：
a、 材質、油墨
一般片材的材質為PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及再生料塑料加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。
油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。
b、 預制片材（裁剪、熱成型）
一般的工藝流程為：
片材選擇---〉印刷（工具：菲林，絲移印機；要點：油墨選擇，片材定位）
---〉貼保護膜
---〉外形沖裁（工具：刀模；要點：片材定位）
---〉貼保護膜
---〉熱定型（工具：熱定型機；要點：溫度控制）
---〉貼保護膜
請留意，貼保護膜是比不可少的工藝，請保護及防塵的作用；保護膜一般用PE薄膜。
在熱定型環節，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。
熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移到片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理！
c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。--------最重要的原則?。。?/p>
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm 這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。
在我們日常生活當中，通過廢品收購站所收購回來的廢舊塑料很大一部分都是屬于二次型的，而且通過廢舊回收站收購回來的塑料原材料特別的雜，特別是一些薄膜、礦泉水瓶、編制口袋混合在一起如果要想很好的得到再生利用必須將這些原材料進行很好的分類，對不同的原材料進行按照原材料的不同進行整理分類，然后選擇不同的設備進行處理。
為了將一些雜料處理能夠均勻，必須要將所有的原材料進行處理好后采用高剪切速率加工后，混合一些高熔點組成所需要的溫度使其一些低熔點組成進行降解，因此在進行過這期間的時間內，進行下面幾點的界別，要求：
1、再加工設備必須能夠使混雜料在高溫下承受高剪切速率，以縮短加工時間。
2、要求廢舊塑料的來源與組成相對固定，以保證再生產品性能的穩定。
3、設備能耗低，產量大，使其成本降至最低。
盡管廢舊塑料回收的經濟性與用新料制造產品大不相同．回收料的價格較低，然而，其他方面的費用卻相當高，如設備的使用壽命、企業的一般管理費用等，因此，只有高生產率才能降低成本。
3、 片材成型模具設計要點
a、 使用產品圖，在Pro/e（或其他3D軟件） 按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3D圖。----最麻煩的工作！
b、按片材的3D圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3D圖分模
d、 制造模具
4、成型模具設計要點
因要將片材放到型腔內注塑，所以，在設計上與普通通模具有不同的地方。下面就其特點進行分析：
a、 澆口
不得采用分型面直接進膠的方式！
原因：在分型面處一般都有片材，直接進膠將會把片材沖開，啤出的成品在澆口四周會有氣紋，片材被沖起皺，絲印的圖案亦會被沖開一個口子！
一般要采用頂針潛水入膠的方式，或牛角潛水入膠（后模需做兩鑲件，各打牛角的半邊膠位）
b、 分型面及碰穿面的要求
分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出，一定到向下拉出3---5mm（要做3度以上的脫模角）再順延作分型面。這樣，前后模的分型面就是擦穿面！
5、成型問題
小結：
IMD模具在結構上與傳統模具有特別的區別，主要在片材的定位方面。
IMD成型技術與傳統成型加工在架模,設備安裝,成型條件等方面有較為嚴苛的要求,另模具亦與普通模具結構不一樣,在調整開關模時應特別注意。
IMD模具在結構上與傳統模具有特別的區別，主要在片材的定位方面。
