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 聚丙烯(PP)是五大通用塑料中發展最快的一種，廣泛應用于工業及日常生活中。然而塑料制品易破損、易老化、難降解，廢棄塑料越來越多，焚燒、填埋等方法不僅污染環境，而且造成了嚴重的資源浪費。如果能通過回收再利用廢舊塑料，既經濟又環保。但PP中甲基的存在使得其分子鏈柔性降低而脆性增加，而且回收PP中存在著大量纖維和各種助劑等雜質，進一步增加了其脆性，因此對回收PP的增韌改性是決定其能否再利用的關鍵所在，而目前對于回收PP的增韌研究報道甚少，成型工藝尚不成熟。另外，PP熔化潛熱大且對溫度敏感，成型時溫度必須控制在一個較窄的范圍才能獲得最佳的力學性能；PP的黏度受剪切力的影響較大，因而注塑壓力會對其流動性產生很大的影響從而改變其最終力學性能；保壓時間和保壓壓力也在一定程度上影響PP制品的力學性能；與新PP相比，回收PP中由于雜質的存在使其性能的不穩定性增加，與注塑加工工藝參數之間的關系更加復雜。

       為此，作者采用正交試驗探索回收PP注塑成型的最佳工藝參數，并使用改性POE以及改性POE+納米CaCO3作為增韌劑分別對回收PP進行增韌處理，并研究了增韌后PP的性能。