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注塑生產過程中螺桿轉速控制
螺桿轉速(screw speed) A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量，因此螺桿轉速太快，則 有下列影響： a.塑料的熱分解。 b.玻纖（加纖塑料）減短。 c.螺桿或加熱筒磨損加快。 B.轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量： 圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。 C.在實際應用當中，我們可以盡量調低螺桿轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。 ③背壓（BACK PRESSURE） A.當螺桿旋轉進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時 可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節(jié)，背壓可以有以下的效果： a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 d.進料的的計量準確。 B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時 間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。 ④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） A.桿旋轉進料結束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。 可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節(jié)，背壓可以有以下的效果： a.熔膠更均勻的熔解。 b.色劑及填充物更加均勻的分散。 c.使氣體由落料口退出。 d.進料的的計量準確。 B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時 間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。 ④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） A.桿旋轉進料結束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。 ⑸冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法： ①理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。 ②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….注塑件模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 ⑹塑化參數(shù)的修正 ①確認背壓是否需要調整； ②調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間； ③確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。 ④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。 ⑺段保壓與多段射速的活用 ①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行； ②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。
