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摘要：橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工藝，包括留有10mm毛邊的橡膠或TPR大底，打磨后涂刷處理劑干后，再涂刷上樹脂膠晾干后裝入大底夾盤，10mm毛邊擺放在大底夾盤的凹位內(nèi)。將鞋幫設(shè)定位置打磨起絨后，涂刷上處理劑干后裝入幫部夾盤中。將適量的聚氨酯發(fā)泡材料注入到大底的凹位中，再將幫部夾盤對接到大底夾盤上，大60－90℃溫度下完成發(fā)泡過程。這種鞋底不僅防滑、耐磨、耐折、耐低溫，而且質(zhì)輕、彈性好、隔涼隔熱，穿著舒服。 1、橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工藝，包括用常規(guī)的硫化或注塑件制成的橡膠或TPR大底，其特征在于： A、橡膠或TPR大底(1)保留有8—15mm的毛邊(2)，打磨后涂刷上制鞋專用處理劑，晾干后再涂刷上樹脂膠并晾干，然后平整地裝入大底夾盤(3)中，著地部位朝下，將大底夾盤(3)鎖住，將橡膠或TPR大底(1)夾緊在大底夾盤(3)內(nèi)，將保留的8—15mm的毛邊(2)平整地擺放在大底夾盤(3)的凹位內(nèi)； B、鞋幫繃楦合茬后，在設(shè)定的位置打磨起絨，在打磨起絨部位上涂刷上制鞋專用處理劑并晾干； C、將上述處理過的鞋幫裝入幫部夾盤(4)中，讓該夾盤夾在鞋幫上的適宜部位，并用支撐架將鞋幫固定： D、將適量的聚氨酯發(fā)泡材料注入到橡膠大底或TPR大底的凹位中，再將幫部夾盤(4)對接到大底夾盤(3)上，將幫部夾盤(4)與大底夾盤(3)鎖緊后，放到聚氨酯定型流水線上，在60—90℃溫度下運(yùn)行2分鐘以上，完成發(fā)泡過程，形成副底，并使橡膠或TPR大底、副底、鞋幫固連在一起。