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塑料厚度、生產溫度和卷軸轉速是塑料制品工業生產過程中最為重要的參數，其中塑料厚度反映了生產質量的好壞，而生產溫度和卷軸速度控制的好壞更是直接影響到生產的產量和質量。經過考察，某塑料制品注塑件加工采用“EVOC”工控產品在塑料生產控制中應用，保證了該注塑件加工產品的高質量和生產的高效率。 該系統采用IPC－810P工控機作為主控機,并和ISA－HG16AD高速模擬量采集卡、PCL－726模擬量輸出卡組成整套控制系統。現場的塑料厚度、溫度、卷軸速度信號由ISA－HG16AD轉換為數字信號，傳至主機進行分析，再由PCL－726以模擬量方式輸出，控制相應設備保證卷軸速度與現場溫度的恒定，從而控制塑料的質量。現場設備運轉情況可以通過大屏幕顯示器方便的顯示出來，各種數據亦可以匯總為表格隨時打印出來。 該系統采用研祥IPC－810主機，PCL－813B模擬量采集卡，PCL－726模擬量輸出控制卡，組成發酵控制系統。PCL－813B要檢測以下參數：發酵溫度、消毒溫度、通氣量、罐壓力、pH值、溶解含量氧量、二氧化碳量、物料流量等。 系統經過數據分析，通過PCL－726輸出模擬控制信號，控制以下參數：發酵溫度、發酵液pH值、消沫防逃液流量、通氣量、罐壓等。主機還可通過局域網與總工通訊，總工可以了解全注塑件加工發酵罐的運行情況，方便管理。 機箱:IPC－810P 主板:HPC－1611VN CPU:賽揚733 內存:128M 硬盤:30G 16路模擬量輸入卡:ISA－HG16AD 6路模擬量輸出卡:PCL－726 [系統評價] 由于采用工控機與工業數據采集卡組成的控制系統，對現場的各種數據可以進行準確的采集與分析，使塑料行業擺脫了以往憑人工經驗控制造成生產效率低、質量低的現狀。