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P S1 PS的性能PS為無定形聚合物，流動性好，吸水率低（小于00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達88-92%，著色力強，硬度高。但PS制品脆性大，易產生內應力開裂，耐熱性較差（60-80℃），無毒，比重1.04gcm3左右（稍大于水）。2 PS的工藝特點PS熔點為166℃，加工溫度一般在185-215℃為宜，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI較大、流動性好，注射壓力可低些。因PS比熱低，其制作一些注塑件模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。HIPS1 HIPS的性能HIPS為PS的改性材料，分了中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高。它具有PS具有成型加工、著色力強的優點。HIPS制品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預先干燥。2 HIPS的工藝特點因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240℃為宜。HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。AS（SAN）1 AS的性能AS為苯乙烯-丙烯睛共聚體，不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強度比PS高。2 AS的工藝特點AS的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。模溫控制在45-75℃較好。ABS1 ABS的性能ABS為丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60% ）,尺寸穩定，易于成型加工。2 ABS的工藝特點2.1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱，將水分含量控制在0.03%以下。2.2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。 2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。2.4 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產品水口位易產生氣紋。2.5 ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在45-80℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。2.6 ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘），否則易分解發黃。BS（K料）1 BS的性能BS為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01fcm3（和水相似）。該料易著色、流動性好、易成型加工。2 BS的工藝特點BS的加工溫度范圍一般在190-225℃為宜，模溫在30-50℃較好。該料加工前應干燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。PMMA1 PMMA的性能PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98℃），其產品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。2 PMMA的工藝特點PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內易出現“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。PE1 PE的性能PE是塑料中產量最大的一種塑料，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便。PE是一種典型的結晶型高聚物。它的種類多，常用的有LDPE和HDPE，為半透明性塑料，強度低，比重為0.94g/cm3(比水小)。LDPE較軟，（俗稱軟膠）HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，透光性差，結晶度大。PE耐化學性好，不易腐蝕，印刷困難。2 PE的工藝特點PE制件最顯著的特點是成型收縮率大，易產生縮水和變形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320℃），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。PE流動性中等，要嚴格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60℃）。PE的結晶程度與成型工藝條件有關，它有較高的冷固溫度，模溫低，結晶度就低。在結晶過程，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，PE制件易出現變形和開裂。產品放在80℃熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質量的前提下應量偏低，注塑件模具的冷卻特別要求迅速均勻，產品脫模時較燙。 PP1 PP的性能PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。2 PP 的工藝特點PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的注塑件模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。PA1 PA的性能PA也是結晶型塑料，品種很多，應用于注塑件加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優點主要有機機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數小、耐磨、耐熱（100℃內可長期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型。PA缺點主要有：易吸水、注塑件技術要求較嚴、尺寸穩定性較差，因其比熱大，產品較燙。PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種。其結晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國1958年首創、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩定性可靠。2 PA的工藝特點PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現流動（與PS、PE、PP等料不同）。PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5℃左右）。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現象，抽膠需大一點。PA熔點高，凝固點也高，熔料在注塑件模具內隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣）。尼龍注塑件模具要有較充分的排氣措施。 PA在熔融狀態時，熱穩定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分釧，PA對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結晶性，來獲得所需的性能。PA料模溫在50-90℃較好，PA1010加工溫度在220-240℃為宜，PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時需根據品質要求進行“退火處理”或“調濕處理”。POM1 POM的性能POM是結晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。它肯有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的性能。POM不易吸濕，比重為1.42g/cm3，收縮率2.1%（較大），尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。2 POM的工藝特點POM加工前可不用干燥，最好在加工過程中預熱（100℃左右），對產品尺寸的穩定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（195-215℃），在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃就會分解。螺桿轉速不能過高，殘量要少。POM產品收縮大，易產生縮水或變形。POM比熱大，模溫高（80-100℃），產品脫模后很燙，需防止燙傷手指。POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。PC1 PC的性能PC為無定型塑料，透明性好。它具有優良的綜合性能，機械強度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩定性高、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135-143℃，可長期在120-130℃的工作溫度下使用。PC的缺點是：耐化學性新式、熔融粘度大、流動性差、對水份極敏感，易產生內應力開裂現象。2 PC的工藝特點PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分應控制在0.02%以內。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型。模溫控制在80-110℃左右較好，成型溫度在280-320℃為宜。PC產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂。因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內應力。EVA1 EVA的性能EVA是無定型塑料，無毒，比重為0.95g/cm3（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質輕、機械強度低、流動性好、易于加工成型。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。2 EVA的工藝特點EVA成型加工溫度低（160-200℃），范圍較寬，其模溫低（20-45℃），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度65℃）。EVA加工時模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250℃易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產品。 PVC 1 PVC的性能PVC是無定型塑料，熱穩定性差，易受熱分解。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動性差。PVC種類很多，分為軟質、半硬質及硬質PVC，密度為1.1-1.3g/cm3(比水重)，收縮率大（1.5-2.5%），PVC產品表面光澤性差，（美國最近研究出一處透明硬質PVC可與PC媲美）。2 PVC的工藝特點較PVC加工溫度范圍窄（160-185℃），加工較困難，工藝要求高，加工時一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下進行）。模溫較低（20-40℃）。PVC加工時易產生氣紋、黑紋等，一定要嚴格控制好加工溫度。螺桿轉速應低些（50%以下），殘量要少，背壓不能過高。注塑件模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時間不能超過15分鐘。較PVC宜用大水品進膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來成型加工較好。較PVC產品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機前需及時用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產生Hd↑,腐蝕螺桿、炮筒內壁。PPO1 PPO的性能PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度雙PA、POM、PC高，機械強度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126℃）、尺寸穩定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺點是對紫外線不穩定，價格高、用量少。2 PPO的工藝特點PPO的熔體粘度高、流動性差、加工條件高。加工前，需在100-120℃的溫度下干燥1-2小時，成型溫度為270-320℃，模溫控制在75-95℃為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產過程中水口前方易產生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。