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注塑件成型時影響取向的因素

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:2674 來源:互聯(lián)網(wǎng)

1)溫度 熔體溫度θR和注塑件模具溫度θM升高都會使取向程度下降。這是因為:溫度升高以后,雖然有利熔體的變形和流動,取向程度有可能增大,但與此同時,聚合物的解取向能力增長更快,兩者作用之結(jié)果,常常是解取向的影響占優(yōu)勢,所以導致取向程度降低。 2)注射壓力和保壓力提高注射壓力和保壓力能增大熔體中的切應(yīng)力和切變速率,有助于加速取向過程,使取向程度和制品密度提高。 3)澆口凍結(jié)時間熔體充滿模腔停止流動后,在一定長的時間內(nèi)分之熱運動仍然比較劇烈,已經(jīng)流動取向的結(jié)構(gòu)單元很可能被解取向。但是,采用大澆口時,熔體在澆口中冷卻得較慢,澆口凍結(jié)較晚,流動過程將會延時,從而可在一定程度上補償因分子熱運動而引起的解取向,尤其是在澆口附近,取向非常顯著。 4)注塑件模具溫度注塑件模具溫度較低時,聚合物的大分子的運動容易被凍結(jié),故解取向能力減小,去向程度增大。 5)充模速度關(guān)于充模速度對曲線過程的影響,可分為快速充模和慢速充模兩種情況討論。 ①快速充模時的情況:快速充模時,因流速作用,制品表層附近可以得到高度取向,而內(nèi)部卻因為溫度的下降比正常充模時慢得多,所以解取向能力增強,去向程度比表層附近輕微。 ②慢速充模時的情況:慢速充模時,熔體與周圍界面(流道和模腔表壁等)的接觸時間長,較多的熱量會被注塑件模具帶走,在同樣的注射溫度下與快速充模相比,大分子松弛時間縮短,解取向能力下降,取向程度提高。另外,慢速充模時往往還需要較大的注射壓力,故取向程度還將因此而進一步提高。 綜合上述兩種情況,可以得到與一般認識相反的結(jié)論,即在相同的注射溫度下,就注塑產(chǎn)品內(nèi)部的取向而言,慢速充模會比快速充模得到比較強烈的取向結(jié)構(gòu)。然而,就制品表層附近的取向而言,仍然是充模速度快時取向程度高。 除了以上幾種影響取向的外部因素外,聚合物的一些物理性能也對取向有影響。例如,聚合物的比熱容和結(jié)晶潛熱大時,會使冷卻速度減慢,解取向能力增強,取向程度減小。

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